壓力試驗（UG-99）工程判斷
UG-99 壓力試驗（Hydrostatic Test）
本節為壓力容器最終完整性驗證節點， 涵蓋試驗壓力決定、試驗方式選擇、結構風險與責任邊界。
通過試驗 ≠ 設計正確 試驗的本質是「驗證」，不是「設計替代」
試驗方式選擇（Test Method）
是否可進行水壓試驗？
- → YES → UG-99（Hydrostatic Test）
- → NO → UG-100（Pneumatic Test）
為何不能用水？
- 污染風險（Process sensitive）
- 重量限制（大型設備）
- 無法乾燥（如低溫設備）
風險判斷（氣壓）
- 是否完成風險評估？
- 是否設置安全距離？
- 是否分段升壓？
試驗壓力決定（Test Pressure）
計算公式
P[test] = 1.3 × MAWP × (S[t] / S[d])
必要輸入
- MAWP
- 設計溫度（Design Temp）
- 試驗溫度（Test Temp）
- 材料 Allowable Stress（St, Sd）
判斷節點
St / Sd 是否 > 1？
- → YES → 試驗壓力提高（高風險）
- → NO → 正常
是否造成過度應力（Overstress）？
- Nozzle
- Flange
- Support（Skirt / Saddle）
試驗條件檢查（Pre-Test Check）
壓力表
- 是否校驗？
- 量程是否合理（1.5~4 × Test Pressure）？
排氣
- 是否完全排除 air pocket？
支撐條件
- 是否與設計條件不同？
- 是否產生額外應力？
升壓與保壓（Pressurization）
升壓方式
- 是否緩慢升壓？
- 是否分段檢查？
保壓
- 是否達到穩定？
- 是否觀察壓力下降？
檢驗判定（Acceptance Criteria）
是否有洩漏？
- → YES → 不合格
- → NO → 合格
是否有可見變形？
- Bulging
- Permanent deformation
是否有異常聲音 / 局部失效？
結構風險評估（Critical Risk）
最弱點分析
- Nozzle reinforcement（UG-37）
- Manway
- Flange
- Weld HAZ
試驗載荷 vs 設計載荷
- 是否存在：
- 額外外力
- 支撐拘束
- Nozzle load 放大？
責任邊界（Responsibility Boundary）
誰決定 Test Pressure？
- 設計工程師？
- 製造廠？
誰確認材料性質（St / Sd）？
誰負責試驗程序？
- 是否有書面 Procedure？
AI（Authorized Inspector）角色
- 見證（Witness）
- 不負設計責任
UG-99 是責任交會點： 設計 / 製造 / 檢驗 在此匯合
常見工程錯誤（Common Pitfalls）
- 直接使用 1.3 × MAWP（忽略 St / Sd）
- 未檢查 nozzle / flange 在 test condition
- 將「通過試驗」視為設計正確
- 設計工程師未參與試驗條件設定
工程建議（Engineering Actions）
試驗前
- Nozzle load 評估（WRC / FEA）
- Flange rating check（Test Temp）
- Support stress 檢查
文件化
- Test Procedure
- 壓力計校驗紀錄
- 試驗報告（含壓力曲線）